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      鈑金設計需要注意哪些問(wèn)題

      發(fā)布時(shí)間:2022-09-24 17:07:33人氣:1446

      鈑金設計要注意如下問(wèn)題:

      A、折彎的干涉問(wèn)題;

      B、*小折邊:不小于板厚的4倍,低于此極限可能導致加工難度大大增加,甚至是無(wú)法加工。

      C、折彎導致孔的變形:孔太靠近折彎線(xiàn),可能會(huì )被模具拉變形。

      由于折彎往往需根據實(shí)際情況來(lái)定,故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。

      1、普沖

      在可能的情況下,盡量標準化、一致化,降低開(kāi)模費用,縮短打樣周期。

      2、鉗工

      沉孔:應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度,否則螺釘頭會(huì )高出板材,導致固定不牢靠。

      3、壓鉚

      3.1 板厚小于1mm時(shí)可能導致壓鉚件易脫落,此時(shí)可采用漲鉚,或壓鉚后電焊,保證緊固強度。

      3.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系

      鈑金設計都需要注意哪些問(wèn)題?

      3.3 壓鉚件過(guò)于靠邊會(huì )產(chǎn)生兩個(gè)后果:

      A、壓鉚后導致板材邊緣變形(邊緣會(huì )鼓起來(lái)),孔位會(huì )往邊上偏移0.1-0.5mm; B、壓鉚位置太靠近折邊會(huì )導致壓鉚上模無(wú)法壓下:壓鉚頭外邊緣到折邊的距離:不小于3mm。

      3.4 U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件,其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚,均應考慮到這個(gè)問(wèn)題。

      3.5 壓鉚件規格盡可能統一,便于供應商訂貨,縮短打樣周期,也能減少壓鉚件錯誤的概率。

      4、焊接

      4.1 對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接,應考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。

      4.2 板厚≤1mm時(shí),焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿,焊接產(chǎn)生的變形較大。

      4.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大,對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。

      5、噴涂

      5.1 噴涂主要分如下三種(每種又包括戶(hù)內、戶(hù)外):

      平光:可細分為亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。

      砂紋:可細分為細砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。

      桔紋:可細分為小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm。

      工件易積粉位置噴涂層厚度會(huì )超過(guò)上述厚度。

      5.2 平光:優(yōu)點(diǎn):外觀(guān)較美觀(guān)、絲印效果好;缺點(diǎn):噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷,且外表面劃傷無(wú)法修補,其中又以高光的噴涂難度*大。 可能的情況下避免使用平光,尤其是大機箱避免使用平光,因大機箱搬運過(guò)程中容易磕碰。

      5.3 砂紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷,噴涂成本在三者中*低;缺點(diǎn):表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

      5.4 桔紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋,但遠低于平光。缺點(diǎn):美觀(guān)程度略低于平光。

      5.5 噴涂顏色盡可能統一,使用公司主流產(chǎn)品的顏色,便于供應商訂粉。

      5.6 一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色,降低噴涂成本(噴多種顏色時(shí)加工工時(shí)大大增加),也降低供應商噴涂錯誤的概率。

      5.7 應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物,粉末價(jià)格是普通粉末的兩倍,噴涂難度也大,容易產(chǎn)生不良品。


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